大多數熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產吹塑薄膜，吹塑薄膜原理是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，然后再經冷卻定型后而得到的筒狀薄膜卷料制品，這種薄
膜的性能處于定向膜同流延膜之間,強度比流延膜好，熱封性比流延膜差。吹塑法生產的薄膜品種有很多，聚丙烯(pp)、比如低密度聚乙烯(ldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)、乙烯一乙
酸乙烯共聚物(eva),尼龍(pa)等，這里我們就對常用的低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的吹塑生產工藝與及其常見故障進行簡單的介紹。
聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇
1.選用的原料應當是用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，要含有適量的爽滑劑，能保證薄膜的開口性。
2.樹脂粒子的熔融指數(mi)粒不能太大，熔融指數(mi)粒太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不太容易加工成膜;此外，熔融指
數(mi)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強度較差。因此，應當選用熔融指數(mi)粒較小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證
樹脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(mi)粒在3～6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。
吹塑工藝控制要點
吹塑薄膜工藝流程大致如下：
料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷
但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產的順利進行，并獲得
高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：
1.擠出機溫度
吹塑低密度聚乙烯(ldpe)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著
下降;溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度較差，甚至出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶點(魚眼)。
2.吹脹比
吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會
對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當
同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的吹脹比應控制在2.5～3.0為宜比較好的范圍。
3.牽引比
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚
度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的牽引比一般控制在4～6之間為比較好的范圍。
4.露點
露點又稱霜線，指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(ldpe)在從模口中擠出時呈熔融狀態，透明性良好。當離開模口之后，要通過冷卻風環對
膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度
聚乙烯(ldpe)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(簡稱霜線)。
在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向
，這時的吹脹膜性能接近于流延膜。
相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態下進行的，此時塑料處于高彈態下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。
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